蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡(jiǎn)單的調節閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制。蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉來(lái)達到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內繞其 自身的軸線(xiàn)旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統中輸送各種 腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調節和截斷介質(zhì)的流動(dòng)。蝶閥分類(lèi)有：手柄蝶閥、渦輪蝶閥、氣動(dòng)蝶閥、電動(dòng)蝶閥等。

基本介紹

蝶閥（butterfly valve）：又稱(chēng) 電動(dòng)蝶閥蝶閥
釋義：?jiǎn)㈤]件為盤(pán)形蝶板并能繞閥體內軸線(xiàn)旋轉的一種閥門(mén)。
結構：主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長(cháng)度短，內置蝶板。
工作原理：蝶板由閥桿帶動(dòng)，若轉過(guò)90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度，即可控制介質(zhì)的流量。

使用工況和介質(zhì)

蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調節和截斷介質(zhì)的流動(dòng)。

功能用途

蝶閥(英文：butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉來(lái)達到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在 閥體內繞其自身的軸線(xiàn)旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能 改善閥門(mén)的操作性能。工業(yè)專(zhuān)用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱(chēng)通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫 蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

電動(dòng)調節型

電動(dòng)調節蝶閥屬于電動(dòng)閥門(mén)和電動(dòng)調節閥中的一個(gè)品種。連接方式主要有：法蘭式和對夾式。是工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中的重要執行單元。

電動(dòng)調節蝶閥安裝要點(diǎn)兩大分析：

1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。
2)、 電動(dòng)調節蝶閥安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起 到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗。合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填 料應無(wú)滲漏為合格。電動(dòng)調節蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán) 密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

選用規則

閥桿直徑：對多回轉類(lèi)明桿閥門(mén)。便不能組裝成電動(dòng)閥門(mén)。因此，如果電動(dòng)蝶閥裝置允許通過(guò)的最大閥桿直徑不能通過(guò)所配閥門(mén)的閥桿。電動(dòng)裝置空心輸出軸的內徑必 需大于明桿閥門(mén)的閥桿外徑。對局部回轉閥門(mén)以及多回轉閥門(mén)中的暗桿閥門(mén)，雖不用考慮閥桿直徑的通過(guò)問(wèn)題，但在選配時(shí)亦應充沛考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使 組裝后能正常工作。

操作力矩：操作力矩是選擇閥門(mén)電動(dòng)裝置 的最主要參數。電動(dòng)蝶閥運動(dòng)過(guò)程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來(lái)控制。由于閥門(mén)電動(dòng)裝置的工作特性和利用率取決于閥門(mén)的種類(lèi)、裝置工作規范及閥門(mén)在管線(xiàn) 或設備上的位置， 閥門(mén)電動(dòng)蝶閥裝置是實(shí)現閥門(mén)程控、自控和遙控不可缺少的設備。因此，正確選擇閥門(mén)電動(dòng)裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關(guān)重要。通 常，正確選擇閥門(mén)電動(dòng)蝶閥裝置的依據。

電動(dòng)裝置輸出力矩應為閥門(mén)操作最大力矩的1.21.5倍。

電動(dòng)蝶閥操作推力：閥門(mén)電動(dòng)裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤(pán)。輸出力矩通過(guò)推力盤(pán)中的閥桿螺母轉換為輸出推力。直接輸出力矩；另一種是配置推力盤(pán)。

輸出軸轉動(dòng)圈數：閥門(mén)電動(dòng)裝置輸出軸轉動(dòng)圈數的多少與閥門(mén)的公稱(chēng)通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關(guān)。H為閥門(mén)開(kāi)啟高度，要按M=HZS計算(M為電動(dòng)裝置應滿(mǎn)足的總轉動(dòng)圈數。S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數。

上個(gè)世紀30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年 氣動(dòng)蝶閥代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約 3.5T，且蝶閥易與各種驅動(dòng)裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節流使用時(shí)，由于使用不當會(huì )產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。

蝶閥的開(kāi)度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線(xiàn)性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門(mén)口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門(mén)的流量差別也會(huì )很大。

如果閥門(mén)處于節流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門(mén)的可能，一般均在15°外使用。

蝶閥處于中開(kāi)度時(shí)，閥體與蝶板前端形成的開(kāi)口形狀以閥軸為中心， 蝸輪蝶閥兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順流水方向而動(dòng)，另一側逆流水方向而動(dòng)，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開(kāi)口，另一側類(lèi)似節流孔形開(kāi) 口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門(mén)下面會(huì )產(chǎn)生負壓，往往會(huì )出現橡膠密封件脫落。

蝶閥操作力矩，因開(kāi)度及閥門(mén)啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門(mén)進(jìn)口側裝置彎頭時(shí)，形成偏流，力矩會(huì )有增加。閥門(mén)處于中間開(kāi)度時(shí)，由于水流動(dòng)力矩起作用，操作機構需要自鎖。

中國閥門(mén)產(chǎn)業(yè)鏈眾多，但非閥門(mén)強國?？傮w上去看我國已經(jīng)邁入了世界閥門(mén)大國的行列，但從產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看我國離閥門(mén)強國仍有很長(cháng)的一段差距。行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的閥門(mén)研發(fā)能力低、閥門(mén)行業(yè)制造技術(shù)水平低等現象仍然存在，進(jìn)出口貿易逆差不斷擴大。

真正能夠在市場(chǎng)上存活的閥門(mén)企業(yè)不怎么多。但閥門(mén)行業(yè)的這種高速震蕩將帶來(lái)巨大的機會(huì )，震蕩的結果將會(huì )使市場(chǎng)運作更加理性。

高端閥門(mén)的國產(chǎn)化之路異?！翱部馈??；A件已經(jīng)成為制約我國制造業(yè)向高端化發(fā)展的短板，十二五期間政府將繼續加大對高端裝備零部件的國產(chǎn)化力度。此處我們選 取《實(shí)施方案》里提及的幾個(gè)重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)具有代表性的閥門(mén)進(jìn)行進(jìn)口替代的可行性分析。從分析我們可以看出各子行業(yè)閥門(mén)進(jìn)口替代可行性差別很大，高端閥門(mén)亟 待更多的政策引導及科研扶持。

閥門(mén)行業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中， 作為準備制造業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節，起到非常重要的作用。由于我國國內閥門(mén)制造業(yè)水平與國際先進(jìn)水平相比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關(guān)鍵閥 門(mén)原一直依賴(lài)進(jìn)口，為了力促閥門(mén)國產(chǎn)化，在國務(wù)院下達的《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》后，國家有關(guān)部門(mén)根據國家作出的重大裝備國產(chǎn)化的要求，先后 作出了一系列重大部署，并由國家發(fā)改委牽頭，中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )和中國通用機械工業(yè)協(xié)會(huì )一起，部署制訂了相關(guān)領(lǐng)域重大裝備的閥門(mén)國產(chǎn)化方案，并多次與有關(guān) 部門(mén)協(xié)調，如今閥門(mén)國產(chǎn)化在國內閥門(mén)行業(yè)已形成共識。

積極采用國際標準進(jìn)行產(chǎn)品設計；吸收國外優(yōu)秀的設計結構(包括專(zhuān)利技術(shù))；產(chǎn)品試驗、性能檢驗嚴格按國際標準進(jìn)行；吸收國外先進(jìn)生產(chǎn)工藝經(jīng)驗重視新材料的研究 及推廣應用；弄清進(jìn)口的高參數閥門(mén)產(chǎn)品的技術(shù)參數和工況條件等是加快國產(chǎn)化進(jìn)程，推進(jìn)閥門(mén)產(chǎn)品不斷更新，全面實(shí)現閥門(mén)的國產(chǎn)化的唯一途徑。

隨著(zhù)閥門(mén)行業(yè)重組步伐的加快，未來(lái)行業(yè)將是閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量安全和產(chǎn)品品牌之間的競爭，產(chǎn)品向高技術(shù)、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展，只有通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng ) 新，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，進(jìn)行技術(shù)改造，才能逐步提高產(chǎn)品技術(shù)水平，滿(mǎn)足國內裝置配套，全面實(shí)現閥門(mén)的國產(chǎn)化。我國閥門(mén)制造行業(yè)在龐大的需求環(huán)境下，必將呈現出更 好的發(fā)展前景。

主要分類(lèi)

按驅動(dòng)方式分

(1)電動(dòng)蝶閥
(2)氣動(dòng)蝶閥
(3)液動(dòng)蝶閥
(4)手動(dòng)蝶閥

按結構形式分：

(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封蝶閥
(3)雙偏心密封蝶閥
(4)三偏心密封蝶閥

密封面材質(zhì)分：

(1)軟密封蝶閥。

1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構成。
2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構成。
(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構成。

按密封形式分：

(1)強制密封蝶閥。

1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。

2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉矩產(chǎn)生。

(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

(3)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

按工作壓力分：

(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。

(2)低壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN<1．6MPa的蝶閥。

(3)中壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。

(4)高壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。

(5)超高壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN>100MPa的蝶閥。

按工作溫度分：

(1)高溫。t>450 °C的蝶閥。

(2)中溫蝶閥。120 C<t<450℃的蝶閥。

(3)常溫蝶閥。一40C<t<；120 °C的蝶閥。

(4)低溫蝶閥。一100<t<一40 °C的蝶閥。

(5)超低溫蝶閥。t<一100 °C的蝶閥。

按連接方式分：

1、對夾式蝶閥對夾式蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。閥門(mén)則呈全開(kāi)狀態(tài)。對夾式蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。蝶閥有彈性密封和金屬密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
2、法蘭式蝶閥法蘭式蝶閥為垂直板式結構，閥桿為整體式金屬硬密封閥門(mén)的密封圈為柔性石墨板與不銹鋼板復合式結構，安裝在閥體上，蝶板密封面堆焊不銹鋼。軟密封閥門(mén)的密封圈為丁腈橡膠材質(zhì)，是安裝在蝶板上的。
(3)凸耳式蝶閥。
(4)焊接式蝶閥。

焊接式蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過(guò)程中介質(zhì)溫度≤300℃公稱(chēng)壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調節介質(zhì)量。

結構特點(diǎn)

1、蝶閥具有結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開(kāi)關(guān)迅速、90°往復回轉，驅動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截斷、接通、調節管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。 蝶閥
2、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。 低壓下，可以實(shí)現良好的密封。 調節性能好。
3、蝶板的流線(xiàn)形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產(chǎn)品。
4、閥桿為通桿結構，經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉運動(dòng)而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷(xiāo)固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時(shí)閥桿崩出。
5、 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。驅動(dòng)形式有手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、 氣動(dòng)、液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等執行機構，可實(shí)現遠距離控制和自動(dòng)化操作。

優(yōu)點(diǎn)

1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
2、結構簡(jiǎn)單，外形尺寸小，結構長(cháng)度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門(mén)。
3、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。
4、低壓下，可以實(shí)現良好的密封。
5、調節性能好。
6、全開(kāi)時(shí)閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。
7、啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。
8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。
9、安裝方便。
10、操作靈活省力，可選擇手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓方式。

缺點(diǎn)

1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。

蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。
按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。

安裝維護

對夾蝶閥

1、在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
2、開(kāi)啟位置應按蝶板的旋轉角度來(lái)確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥。
4、應按制造廠(chǎng)的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。常見(jiàn)故障

蝶 閥中的橡膠彈性體在連續使用中，會(huì )產(chǎn)生撕裂、磨損、老化、穿 高分子復合材料修復蝶閥磨損孔甚至脫落現象。而傳統的熱硫化工藝很難適應現場(chǎng)修復的需要，修復時(shí)要采用專(zhuān)門(mén)的設備，消耗大量熱能和電能，費時(shí)費力。當今 逐步采用高分子復合材料的方法替代傳統方法，其中應用最多的是福世藍技術(shù)體系。其產(chǎn)品所具備的優(yōu)越的粘著(zhù)力及出色的抗磨損、抗撕裂性能，確保修復后達到甚 至超出新部件的使用周期，大大縮短停機時(shí)間。

使用選用

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。只由少數幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有良好的 流體控制特性。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾 式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上使用過(guò)程。

蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現管路系統通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。

現有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與 傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著(zhù)傳動(dòng)機構的力矩增大來(lái)補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(cháng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

但是，這種蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。 
二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。

這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉動(dòng)方向相同)時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面 與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著(zhù)反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單 位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí)，調節環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補償作用。因此本實(shí)用新型不像現有的技術(shù)那樣，在閥板 上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。

適用的場(chǎng)合

蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，還應考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫 度的限制。 蝶閥的結構長(cháng)度和總體高度較小，開(kāi)啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理最適合制作大口徑閥門(mén)。當要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，最重要 的是正確選擇蝶閥的尺寸和類(lèi)型，使之能恰當地、有效地工作。

通常，在節流、調節控制與泥漿介質(zhì)中，要求結構長(cháng)度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差?。?，推薦選用蝶閥。

在雙位調節、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，可以選用蝶閥。

在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置地三偏心或雙偏心地專(zhuān)用蝶閥。

中線(xiàn)蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。

軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

金屬對金屬線(xiàn)密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節和節流裝置。

金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，時(shí)閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品。

工作原理

蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復回轉90°左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉或調節介質(zhì)流量的一種閥門(mén)。蝶閥不僅結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動(dòng)力矩小、 操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還可以同時(shí)具有良好的流量調節功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門(mén)品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數量仍 在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長(cháng)壽命、優(yōu)良的調節特性，以及一閥多功能發(fā)展。其可靠性及其他性能指標均達到較高水平。

隨著(zhù)防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩定、回彈性好、易于成形、成本低廉等特點(diǎn)，并可以根據不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿(mǎn)足蝶閥的使用工況條件。

由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩定、不易老化、摩擦系數低、易于成形、尺寸穩定，并且可以通過(guò)填充、添加適當的材料改善其綜合性能，得到 強度更好、摩擦系數更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶閥上得到了廣泛的應用， 從而使蝶閥的性能得到進(jìn)一步的提高，制造出了溫度、壓力范圍更廣，密封性能可靠，使用壽命更長(cháng)的蝶閥。

為了滿(mǎn)足高低溫度、強沖蝕、長(cháng)壽命等工業(yè)應用的使用要求，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著(zhù)耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中 的應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長(cháng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應用，出現了大口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度范圍 (-196~606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達到一個(gè)全新的水平。

蝶閥在完全開(kāi)啟時(shí)，具有較小的流阻。當開(kāi)啟在大約15°~70°之間時(shí)，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調節領(lǐng)域，蝶閥的應用非常普遍。

由于蝶閥蝶板的運動(dòng)帶有擦拭性，故大多數的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。依據密封件的強度，也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。

蝶閥的結構長(cháng)度和總體高度較小，開(kāi)啟和關(guān)閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結構原理最適合于制作大口徑閥門(mén)。當要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，最重要的是正確選擇蝶閥的規格和類(lèi)型，使之能恰當地、有效地工作。

通常，在節流、調節控制與泥漿介質(zhì)中，要求結構長(cháng)度短、啟閉速度快、低壓截止(壓差小)，推薦選用蝶閥。在雙位調節、縮徑的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現 象、向大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用蝶閥。在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格、磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下。

施工、安裝要點(diǎn)

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。 蝶閥工作原理圖
2）、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。
3）、 閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于 5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

一、產(chǎn)品選用要點(diǎn)

1、蝶閥主要控制參數為規格尺寸。
2、蝶閥為單板式風(fēng)閥，其結構簡(jiǎn)單、加工方便、造價(jià)低廉、操作簡(jiǎn)便，但調節精度差，僅適用于通風(fēng)與空調系統中作開(kāi)關(guān)或粗調節的場(chǎng)合。
3、可手動(dòng)、電動(dòng)或拉鏈式操作，可90°范圍任意角度固定。
4、由于單軸單閥板，承受力有限，在大壓差、大流速條件下時(shí)閥門(mén)使用壽命短。該閥有密閉式與普通式之分，保溫和非保溫之分。
5、電動(dòng)式蝶閥僅有雙位式控制，電動(dòng)執行機構與多葉閥相同。

二、執行標準

《風(fēng)量調節閥》JB/T7228-94
制造標準：GB/T 122387-89
法蘭標準：JB79-59
檢驗標準：JB/T9092-99

三、相關(guān)標準圖集

《風(fēng)閥選用與安裝》07K120

安裝事項

蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，其組成部分也比較少，就關(guān)鍵的幾個(gè)零部件就能構成了蝶閥，開(kāi)啟的時(shí)候也非常方便，只需要把開(kāi)關(guān)選擇到九十度即可，蝶閥對流體 的控制非常好，可以隨時(shí)增加流量或者減少流量，閥門(mén)在運輸任何流體的時(shí)候都有一定的阻力，而蝶閥的阻力主要來(lái)自于其自身，比如蝶閥體的厚度，如果想減少對 流體的阻力只需要降低其厚度即可。彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

蝶閥的運用范圍也比較廣，如果用來(lái)控制流量的話(huà)就需要選擇不同的類(lèi)型和閥體的大小了，因為蝶閥在設計的時(shí)候本身就比較適合一些口徑比較大的閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。